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柔版印刷机印刷过程中如何控制色差呢?

发布时间: 2019.03.09 浏览次数:  
柔版印刷机已经逐渐成为了企业印刷的新宠,受到了人们的喜欢,那么在实际的印刷过程中,我们有哪些方法能有效的控制色差呢?我们就一起来了解下吧。


1.完善首尾件签样、巡检及抽检制度
  如果想进一步保证颜色标准的执行,还应将产品颜色的检验项目纳入到《产品首尾件检验制度》《检验质量记录》,这样便于车间管理人员对产品颜色差异进行控制,不合适的产品坚决不予通过。同时,车间管理人员和操作人员还应加强巡检和抽检,以保证在生产过程中,能及时发现和处理超出色差合理范围的产品。
2.印刷企业有时也会遇到这样的情况:印刷产品在客户处放置一段时间后,其油墨颜色逐渐发生变化,但前几个批次的印刷产品未发生同样的现象。这种情况一般是由于使用了过期油墨。普通油墨的保质期通常为一年,使用过期油墨很容易出现印刷产品褪色等情况。因此,在使用油墨时一定要注意油墨保质期,坚持先进先出原则。另外,在印刷生产过程中,还要注意油墨添加剂的使用量。如果油墨添加剂使用过量,也可能导致印刷后油墨的颜色产生变化。因此,在使用各种油墨添加剂时,最好先与油墨供应商进行沟通,确定添加剂的正确添加比例范围。
3.当我们第一次生产某产品时,应制定出该产品颜色的标准上限和下限,经客户封样后定为“标准样张”。日后生产中以标准样张的标准颜色为基础,并严格规定颜色的波动不能超过标准上下限。也就是说,提前与客户做好色差标准范围确认,在保证产品颜色一致性的同时,给生产人员一个合理的颜色波动范围,使得产品颜色标准更具可操作性。切不可每次生产时,单纯追上批留样,这样会导致随着印刷的批次越多,产品色差越厉害,差之毫厘,谬以千里。
4.有些印刷企业并没有使用印刷标准光源,这就给印刷产品颜色一致性控制带来了隐患。上夜班时在照明光源下看到的产品颜色与上白班时在日光下看到的产品颜色差别很大,从而容易导致印刷颜色差异。因此,建议印刷车间一定要使用印刷标准光源进行照明,必要时还要配备标准光源箱。


所以说要想减少柔版印刷机印刷过程中的色差,需要做好这些细节,从而保证更加良好的印刷效果。


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