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了解柔版印刷机从这里开始的特点有哪些!

发布时间: 2018.08.30 浏览次数:  
柔版印刷机的基本特点 

柔版印刷机由于具有良好的印刷质量,适应广泛的承印材料,生产效率高,操作方便快捷,维护容易,投资少,收益高,无毒,无污染等优点,在我国得到了迅速发展,正逐渐成为包装印刷的首选。

柔版印刷机一般分为层叠式、机组式和卫星式三种类型。不同类型的柔印机具有不同的结构特点,也分别适应不同的承印物。因此在选择柔印机类型的时候也要根据客户、活源的种类及数量的不同进行有针对性的选择。卫星式柔印机是柔印机中最重要的机型。行业公认套印精度最好的机型,与机组式相比,卫星式柔印机具有更高的套印精度。由于料带是紧紧包裹在中心压印滚筒上,因此,张力非常稳定,可不用自动套准控制系统;结构简单,压印点之间距离短,便于套准质量;机器的结构刚性好,使用性能更稳定。有资料显示,在欧美各国,卫星式柔印机占全部柔印机的比例高达70%~80%。卫星式柔印机最终将成为我国柔印机应用领域的一种主要机型。卫星式柔印设备的需求与发展,已逐步形成与胶印、凹印三分商品包装印刷市场份额的新格局。  
柔版印刷的现状与优势 

一、柔版印刷机的优越性和特点 

1.印刷性能:墨色均匀、厚实、色相容易保持一致,适印介质广泛是柔版印刷最显著的特点。它特别适合于印刷包装产品中常见的大面积色块,因而适印介质种类远多于凹印。而且因柔印是网纹辊短路传墨,一般说来,只要设备不变,印刷介质情况不变,油墨情况不变,则不论是同批次产品还是不同批次产品之间的墨色均能保持一致,这对包装印刷来说是非常重要的。
 2.经济性:柔印生产成本低、投资小、效益高,设备综合加工能力强,维修方便,这是它的第二大优势。柔版印刷制版周期短且制版费用比凹印低30%,耗墨量比凹印少30%,电力消耗节省41%。印刷速度快,一般机械式窄幅柔印机印刷速度可达每分钟150米,废品率低于胶印和凹印。且柔版印刷设备容易集各种印后加工于一体。
 3.环保性:柔版印刷采用水性油墨,无毒无味不挥发,因此被广泛应用于环保要求很高的食品和药品包装,这是其它印刷方式无法做到的。  


二、柔版印刷机将取得长足发展 

目前,柔性版印刷被认为是最环保的印刷方式。在国内印刷生产企业的经营理念中环保这个概念正在深入人心,他们也在逐步探寻促使企业得以长久发展的良方。与此同时,很多终端用户已经开始主动要求印刷企业使用柔性版印刷机生产产品包装。在出口产品包装上,国外对包装的残留溶剂量有严格的规定。环保已成为推动印刷企业购置柔版印刷设备的动力之一。企业购置柔印设备的另一个动力是可以提高生产效率。

以往用于纸箱预印的凹印机最快的印刷速度大概是150m/min;而卫星式柔性版印刷机速度近200m/min以上,效率提升近30%。成本总是企业优先考虑的因素之一。换用柔印机可以降低产品成本。凹印机对于纸张非常挑剔,要求具有良好的平滑度和适宜的含水量等。大多数凹印企业的纸张采购费平均都在4200~4500元/吨左右;而柔性版印刷机对于纸张要求相对来说要低一些,适应性很强。选用价位在3000元/吨左右的纸就可以满足生产要求,这样降低了30%的基材费用。

一些欧美国家一次又一次重申依据包装的原材料和包装中是否安全或运用可再循环的包装材料,给与免缴税款、低税优惠,以激励运用绿颜色环保包装,有些国家要求,若不可以达到这一标准,则不接受进口。

作为代表包装印刷世界潮流的柔印技术是21世纪最关紧的印刷术之一。柔性版印刷技术在海外获得了很快的进展,特别是它在改善背景等方面的表面化优势,尤其是在包装材料的印刷中,美国包装市场上柔版印刷占70%,在欧罗巴洲整个儿童印刷品的总量中占35%,况且还在接着进展。柔印在包装行业的印刷领域市场霸占率方面已经具备超过平印和凹印的发展方向。

因为这个,在美国把这种印刷工艺技术称为包装印刷。在欧美发达国家被公认是“地球上最优秀,最有前景的印刷形式”。据最新估计,海外90%以上的瓦楞纸在柔印机上印刷。柔印代表了美国包装印刷业的约900亿美元,加拿大包装热点对包装总市场份额估计占其GOP的2.5%,约200亿美元。

伴随胶印市场的低迷,相关技术竞争进入瓶颈期,加之印刷行业环境保护压力剧增,国内外开发厂商开始更加关注柔性版印刷技术的成长空间,纷纷加速推进柔性版印刷技术的研发,许多专注于胶印市场的供应商开始转向柔性版印刷系统的开发推广。
 柔性版印刷机适印载体广泛,且印品质量已逐步与胶印、凹印靠拢。目前柔性版印刷方式广泛用于各类包装印刷品,已完全能满足各类用户对印刷品的要求。并已被广大用户所认同。如:医药包装、食品包装、商标标签类印刷、不干胶印刷、塑料薄膜、无纺布、透气膜、编织袋、卷筒纸、铝箔等等。

未来几年,国内软包装企业产品之间的交集会越来越多,竞争难以避免,谁吸收并应用新技术的速度快,谁就能领先一步拥有自己的核心竞争力。当然,这一切都需要从建立技术创新体系和制度开始。



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